DIN34110標準的密封環(huán)等漲圈類的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中使用的回火方法主要有三種低溫回火、中溫回火和高溫回火。

（1）低溫回火  低溫回火溫度范圍一般為150～250℃。低溫回火后得到的組織是隱晶馬氏體＋細粒狀碳化物，稱回火馬氏體。亞共析鋼低溫回火后組織為回火馬氏體；過共析鋼低溫回火后組織為回火馬氏體＋碳化物＋殘留奧氏體。低溫回火的目的是在保持高硬度（58～64HRC）、強度和耐磨性的情況下，適當提高淬火DIN34110標準的密封環(huán)/密封漲圈的韌性，同時顯著降低DIN34110標準的密封環(huán)/密封漲圈的淬火應力和脆性。

（2）中溫回火 中溫回火溫度一般為350～500℃，回火組織是在鐵素體基體上大量彌散分布著細粒狀滲碳體，即回火屈氏體組織?；鼗鹎象w組織中的鐵素體還保留著馬氏體的形態(tài)。中溫回火后DIN34110標準的密封環(huán)/密封漲圈的內(nèi)應力基本消除，具有高的彈性極限和屈服強度、較高的強度和硬度（35～45HRC）、良好的塑性和韌性。

（3）高溫回火 高溫回火溫度為500～650℃，通常將“淬火＋高溫回火”的工藝方法稱為調質處理。高溫回火的組織為回火索氏體和鐵素體?；鼗鹚魇象w中的鐵素體為發(fā)生再結晶的多邊形鐵素體。高溫回火后DIN34110標準的密封環(huán)/密封漲圈具有強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能，硬度為25～35HRC。

我廠以多年來DIN34110標準的密封環(huán)/密封漲圈生產(chǎn)經(jīng)驗為基礎，改進生產(chǎn)工藝，采用特定的調質工藝。使得生產(chǎn)出來的DIN34110標準的密封環(huán)/密封漲圈彈力好、耐磨性高、不易斷裂等。